メンテナンス・使い方

電動リール トラブル完全解決ガイド!動かない・止まる・異音の原因と対処法を釣具店が徹底解説

船釣りに欠かせない電動リールですが、いざ使おうとした時に「動かない!」「途中で止まる」「変な音がする」といったトラブルに遭遇した経験はありませんか?

このような電動リールのトラブルは、原因さえ分かれば多くの場合、自分で解決できます。本記事では、電動リールでよくあるトラブルの原因と具体的な対処法を、長年の釣具店経験をもとに詳しく解説します。

底LINE:電動リールトラブルの9割はバッテリー・コネクター・メンテナンス不足が原因。正しい対処法を知れば釣り場でのピンチも回避できます。

1.電動リール トラブルの基本知識

1.電動リール トラブルの基本知識

電動リールでよくあるトラブル症状

電動リールで発生する主なトラブルは以下の通りです:

電源・動作系トラブル

  • 電源が入らない
  • モーターが回らない
  • 電源ボタンを押しても反応しない
  • 途中で動作が停止する

機械的トラブル

  • 巻き上げ途中で止まる
  • 異音(ガリガリ音、キーキー音など)
  • ハンドルが重い
  • スプールが回らない

表示・機能系トラブル

  • カウンターにエラー表示
  • 液晶が映らない
  • カウンターがずれる
  • 学習機能が働かない

トラブルが起こる主な原因

電動リールのトラブルには、以下のような共通する原因があります:

1. バッテリー関連

  • バッテリー容量不足
  • バッテリー電圧の低下
  • 互換性のないバッテリー使用

2. 接続・配線系

  • コネクターの接触不良
  • ケーブルの断線や損傷
  • 端子部分のサビや汚れ

3. メンテナンス不足

  • 塩ガミによる動作不良
  • グリス切れ
  • 内部パーツの摩耗

4. 使用環境

  • 海水による腐食
  • 高温による部品劣化
  • 砂や異物の侵入

トラブル発生時の基本的な対処法

電動リールにトラブルが発生した際は、以下の手順で原因を特定しましょう:

STEP1:基本チェック

  1. バッテリー残量の確認
  2. コネクター接続の確認
  3. 電源コードの損傷チェック

STEP2:症状の詳細確認

  1. どのタイミングで問題が発生するか
  2. 異音の種類と発生箇所
  3. エラー表示の内容

STEP3:段階的対処

  1. 簡単な対処から試す
  2. 原因を一つずつ排除
  3. 改善しない場合は専門店へ

予防のための日常点検ポイント

トラブルを未然に防ぐため、以下の点検を定期的に行いましょう:

使用前チェック

  • バッテリー電圧の確認(12V以上)
  • コネクター部分の汚れチェック
  • ケーブルの損傷確認
  • 動作テスト(短時間)

使用中チェック

  • 異音の有無
  • 巻き上げ力の変化
  • カウンター表示の精度

使用後チェック

  • 海水での洗浄
  • 乾燥状態の確認
  • グリス補給の必要性

2.動かない・電源が入らないトラブルの解決法

2.動かない・電源が入らないトラブルの解決法

バッテリー関連のトラブルと対処法

電動リールが動かない最も多い原因はバッテリーのトラブルです。

■ バッテリー電圧不足

症状: 電源ボタンを押しても反応しない、またはすぐに止まる

原因と対処法:

  • 鉛バッテリー:電圧が12V以下になると動作不安定
  • リチウムイオンバッテリー:13.5V以下で動作停止
  • マキタバッテリー:18Vから14V以下で動作に影響

対処法:

  1. テスターで電圧測定
  2. 充電または交換
  3. 予備バッテリーの準備

■ バッテリー容量不足

大物釣りや長時間使用で、バッテリー容量が不足することがあります。

推奨容量:

  • 小型電動リール:20Ah以上
  • 中型電動リール:33Ah以上
  • 大型電動リール:50Ah以上

■ バッテリーの寿命

鉛バッテリーの寿命サイン:

  • 充電完了直後でも12V未満
  • 使用中の電圧降下が激しい
  • 充電時間が異常に短い

リチウムイオンバッテリーの寿命サイン:

  • 充電回数300回以上
  • 容量が購入時の70%以下
  • 異常発熱

電源コード・コネクターの問題解決

■ コネクター接触不良

シマノ・ダイワの取扱説明書でも特に注意喚起されているのがコネクター部分のトラブルです。

主な症状:

  • 巻き上げ途中でモーター停止
  • 電源が不安定
  • 接続しても認識しない

対処法:

  1. コネクター清掃

    • 綿棒で端子部分を清掃
    • サビ取り剤で腐食除去
    • 乾燥後にコネクターグリス塗布
  2. 接続確認

    • プラス・マイナスの極性確認
    • ネジの締め付け確認
    • ワニ口クリップの清掃

■ ケーブル断線

症状確認方法:

  • ケーブルを動かしながら動作確認
  • テスターで導通チェック
  • 外観での損傷確認

応急処置:

  • 断線箇所の特定
  • 絶縁テープでの補修
  • 専用ケーブルへの交換

リール本体の電源トラブル診断

■ セーフティ機能の作動

現代の電動リールには様々な保護機能が搭載されています。

シマノリールの場合:

  • 自動復帰ブレーカー:全表示点滅
  • バッテリー検出:バッテリーマーク点灯
  • 高電圧警告:28V以上で警告表示

ダイワリールの場合:

  • 過負荷保護:一定時間後に自動停止
  • 低電圧警告:電圧低下で動作制限
  • 温度保護:モーター過熱で停止

対処法:

  1. エラー表示の内容確認
  2. 5分以上の冷却時間
  3. バッテリー交換・充電

■ 内部回路のトラブル

症状:

  • 全く反応しない
  • 表示は出るが動作しない
  • 異常な表示

対処法:

  • リセット操作の実行
  • バッテリーを一度外して再接続
  • 改善しない場合は修理依頼

船電源との接続トラブル対策

■ 船電源使用時の注意点

電圧の確認:

  • 船電源の電圧測定
  • 12V~14.8Vの範囲確認
  • 負荷時の電圧降下チェック

接続トラブル対策:

  1. 端子の清掃

    • 船側端子の清掃
    • ワニ口クリップの点検
    • 接触抵抗の確認
  2. 配線の確認

    • プラス・マイナスの確認
    • 他の機器との競合チェック
    • ノイズ対策

■ 専用バッテリーの重要性

船電源に頼らず、専用バッテリーを準備することを強く推奨します。

専用バッテリーのメリット:

  • 安定した電力供給
  • 他の機器の影響を受けない
  • 緊急時のバックアップ電源
  • 使用場所を選ばない

3.途中で止まる・動作不良のトラブル対策

3.途中で止まる・動作不良のトラブル対策

巻き上げ中の停止トラブル原因と解決法

■ 負荷による停止

症状: 大物が掛かった際や根掛かり時に停止

原因:

  • モーターの許容負荷超過
  • 自動復帰ブレーカーの作動
  • ドラグ設定の問題

対処法:

  1. ドラグ調整

    • 巻き上げ力の70%程度に設定
    • 段階的な巻き上げ
    • 手巻きとの併用
  2. 負荷分散

    • ロッドを立てて負荷軽減
    • 船の移動で負荷調整
    • 休憩を入れながら巻き上げ

■ 電力不足による停止

症状: 途中で急に動かなくなる

チェックポイント:

  • バッテリー電圧の確認
  • コネクター接続の確認
  • ケーブルの発熱確認

対処法:

  • バッテリー交換
  • 接続部分の清掃・締め直し
  • 冷却時間の確保

モーター過熱による停止への対処

■ 過熱の原因

使用環境による過熱:

  • 連続使用時間の長さ
  • 高負荷での連続巻き上げ
  • 高温環境での使用

機械的原因:

  • 内部グリス不足
  • ベアリングの劣化
  • 異物の混入

■ 過熱時の対処法

immediate(即座の対処):

  1. 使用を即座に停止
  2. 風通しの良い場所で冷却
  3. 最低5分以上の休憩

予防策:

  • 連続使用時間の制限(15分程度)
  • 適度な休憩時間の確保
  • 高負荷時の手巻き併用

カウンターエラー表示の対処法

■ 主なエラー表示と対処法

「Err」表示(シマノ):

  • セーフティ機能によるエラー
  • 糸巻き学習の失敗
  • センサー異常

対処法:

  1. 電源のON/OFF
  2. 糸巻き学習の再実行
  3. バッテリー電圧の確認

「学習できません」表示:

  • 糸の出し方が不適切
  • センサー部分の異物
  • 内部回路の異常

対処法:

  1. 指定量以上の糸出し(1.1m~2.1m)
  2. センサー部分の清掃
  3. 正しい手順での再学習

■ カウンターずれの修正

原因:

  • 糸巻き学習の不備
  • 糸の太さ変更
  • スプール交換

修正方法:

  1. ゼロセット実行

    • 底取り後のゼロ点設定
    • カウンター補正機能の活用
  2. 再学習実行

    • 糸を全て巻き取る
    • 指定量の糸出し
    • 学習ボタンの操作

クラッチ機能の不具合と修理方法

■ クラッチが戻らない

症状: クラッチを切った後、元に戻らない

原因:

  • 内部機構の汚れ
  • スプリングの劣化
  • 潤滑不足

対処法:

  1. 外部からの対処

    • クラッチレバーの清掃
    • 可動部への注油
    • 数回の操作で動きを確認
  2. 内部清掃が必要な場合

    • 専門店での分解清掃
    • 部品交換
    • グリスアップ

■ クラッチの効きが悪い

症状: 糸出しが不安定、勝手に止まる

対処法:

  • クラッチ調整ネジの調整
  • 内部清掃
  • 専用グリスの補給

4.異音・振動トラブルの診断と修理

4.異音・振動トラブルの診断と修理

ギア部分からの異音トラブル解決

■ 異音の種類と原因

「ガリガリ」音:

  • ギア部分への砂の侵入
  • グリス不足による金属摩擦
  • ギア歯の摩耗

「キーキー」音:

  • ベアリング部分の異常
  • 潤滑不足
  • 異物の挟み込み

■ ギア系異音の対処法

軽度の場合:

  1. 外部洗浄

    • 真水での十分な洗浄
    • 可動部分の動作確認
    • 乾燥後のグリス補給
  2. 注油・グリスアップ

    • 指定箇所への適切なグリス塗布
    • 過剰給油の回避
    • 作動確認

重度の場合:

  • 分解清掃の必要性
  • 専門店でのオーバーホール
  • 部品交換の検討

モーター音の異常診断

■ 正常なモーター音と異常音の区別

正常な音:

  • 一定の回転音
  • 負荷に応じた音量変化
  • 滑らかな音質

異常な音:

  • 断続的な音
  • 金属的な異音
  • 振動を伴う音

■ モーター異音の対処法

電気系統の確認:

  1. 電圧の安定性確認
  2. 接続部分の点検
  3. ブラシ部分の確認

機械系統の確認:

  1. ベアリング状態
  2. 内部異物の有無
  3. 組み立て精度

ベアリング劣化による振動対策

■ ベアリング劣化のサイン

症状:

  • 回転時の振動
  • 引っかかるような感触
  • 回転音の変化

確認方法:

  • スプールの手回し確認
  • 回転の滑らかさチェック
  • 異音の発生位置特定

■ 塩ガミの対処法

シマノ・ダイワの取扱説明書に記載されているS A-RB(シールド耐塩水ベアリング)の塩ガミ対策

軽度の塩ガミ:

  1. 真水での洗浄
  2. ベアリング部分への浸水
  3. 回転させながらの塩抜き

重度の塩ガミ:

  • ベアリング交換
  • 専門的な分解清掃
  • 予防的メンテナンス

レベルワインダーの不具合修理

■ レベルワインダーの役割と重要性

レベルワインダーは糸の均等巻きを担う重要な部品です。

故障症状:

  • 糸の片寄り
  • 糸絡み頻発
  • 動作しない

■ 故障の原因と対処法

機械的原因:

  • ギア部分の摩耗
  • 潤滑不足
  • 異物の侵入

対処法:

  1. 清掃・注油

    • 可動部分の清掃
    • 専用グリスの補給
    • 動作確認
  2. 調整・修理

    • 位置調整
    • 部品交換
    • 専門店での修理

5.メンテナンス不足によるトラブル予防

5.メンテナンス不足によるトラブル予防

定期的なグリスアップの重要性

■ グリスアップの必要箇所

シマノリールの場合:

  • ケーブル端子の2つの穴
  • ウォームシャフト両側
  • レベルワインダー可動部

ダイワリールの場合:

  • コネクター部分
  • ギア噛み合い部
  • ベアリング周辺

■ 適切なグリスの選択

電動リール専用グリス:

  • シマノ純正リールグリススプレー(SP-023A)
  • ダイワ SLPWコネクターグリス501
  • ミヤマエ添付グリス

グリスアップの頻度:

  • 使用10回ごと
  • シーズン開始前
  • 長期保管前

塩ガミ・サビ対策とクリーニング方法

■ 効果的な塩抜き方法

基本的な洗浄手順:

  1. 準備

    • ケーブルを外す
    • コネクターキャップを装着
    • ドラグを締め込む
  2. 洗浄

    • 冷水で外側を洗浄
    • スプール軸受け部の洗浄
    • クラッチ操作で内部洗浄
  3. 乾燥

    • ドラグを緩める
    • 風通しの良い場所で陰干し
    • 完全乾燥の確認

■ 塩ガミ予防策

使用後の処理:

  • 即座の真水洗浄
  • 十分な乾燥時間の確保
  • 防錆剤の使用

保管時の注意:

  • 湿度の低い場所での保管
  • 定期的な動作確認
  • 長期保管前のメンテナンス

オーバーホール時期の見極め方

■ オーバーホールが必要なサイン

性能面での変化:

  • 巻き上げ力の低下
  • 回転の重さ
  • 異音の発生

外観での判断:

  • 外装の腐食
  • 可動部分の動作不良
  • 液晶表示の異常

■ オーバーホール頻度の目安

使用頻度別:

  • 週1回使用:年1回
  • 月数回使用:2年に1回
  • 年数回使用:3年に1回

使用環境別:

  • 船釣りメイン:年1回
  • 堤防・磯釣り:2年に1回
  • 淡水使用:3年に1回

■ オーバーホール費用の目安

メーカー・機種別費用:

  • シマノ小型機種:8,000~12,000円
  • シマノ中・大型機種:12,000~20,000円
  • ダイワ小型機種:8,000~12,000円
  • ダイワ中・大型機種:12,000~18,000円

保管方法とトラブル予防策

■ 適切な保管方法

短期保管(1週間~1ヶ月):

  1. 真水での洗浄・乾燥
  2. グリス補給
  3. 乾燥した場所での保管

長期保管(オフシーズン):

  1. 完全分解清掃(推奨)
  2. グリス・オイルの補給
  3. 防湿庫での保管
  4. 定期的な動作確認

■ 保管時の注意点

避けるべき環境:

  • 高温多湿の場所
  • 直射日光の当たる場所
  • 温度変化の激しい場所

推奨保管環境:

  • 温度:15~25℃
  • 湿度:50~60%
  • 風通しの良い場所

■ シーズン開始前の点検

動作確認項目:

  1. 電源投入確認
  2. 各機能の動作確認
  3. 異音・振動の有無
  4. カウンター精度確認

メンテナンス項目:

  1. 外観清掃
  2. グリス・オイル補給
  3. ケーブル・コネクター点検
  4. バッテリー性能確認

まとめ:トラブル知らずの電動リール運用のために

電動リールのトラブルは、その90%以上が適切なメンテナンス正しい使用方法で予防できます。

トラブル予防の3つの柱:

  1. バッテリー管理の徹底

    • 適切な容量と電圧の維持
    • 定期的な充電・交換
    • 予備バッテリーの準備
  2. コネクター・ケーブルのメンテナンス

    • 使用後の清掃
    • コネクターグリスの定期補給
    • 接続状態の確認
  3. 定期的なオーバーホール

    • 使用頻度に応じたメンテナンス
    • 専門店での点検
    • 予防的な部品交換

これらのポイントを実践することで、電動リールを長期間快適に使用できます。トラブルが発生した際は、まず基本的な確認から始めて、段階的に原因を特定していきましょう。

重要なのは、無理な修理は避けて、専門店に相談する判断力です。適切なメンテナンスにより、電動リールは釣りの心強いパートナーとして長く活躍してくれるでしょう。

最後に: 電動リールのトラブルでお困りの際は、まずこのガイドの手順を試してみてください。それでも解決しない場合は、お早めに信頼できる釣具店にご相談されることをお勧めします。


本記事の情報は2025年1月時点のものです。機種により詳細が異なる場合があります。正確な情報については各メーカーの取扱説明書をご確認ください。

-メンテナンス・使い方